Инструкция Для Персонала Обслуживающего Трубопроводы

Posted on -

В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них. Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. 1 В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала. Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.

Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице: Категория трубопроводов Группа Рабочие параметры среды температура, °С давление, МПа (кгс/см2) I 1 Св. 560 Не ограничено 2 Св. 520 до 560 То же 3 Св. 450 до 520 ' ' 4 До 450 Более 8,0 (80) II 1 Св. 350 до 450 До 8,0 (80) 2 До 350 Более 4,0 (40) до 8,0 (80) III 1 Св. 250 до 350 До 4,0 (40) 2 До 250 Более 1,6 (16) до 4,0 (40) IV Св. 115 до 250 Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности.

Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны. Тест по курсу «Персонал, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды». Тест по курсу «Персонал, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды» Условные обозначения: + правильный ответ - неправильный ответ 1. На какую величину рассчитываются и регулируются предохранительные. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин РД. Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 26.11.93 42 Внесены Изменения 1, утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 59 (РДИ 10-388(40)-00) Срок введения в действие.

Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.

Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению. Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения. Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.

В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода. В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля. Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование. Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей.

Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле: 2(D amax - D amin) a=.100%, где D amax + D amin Dmax, Dmin — соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении. Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:.

Отклонения от геометрических параметров. Наличие трещин и иных дефектов. Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 2 и ГОСТ 14202-69 3. В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:.

Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода. Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта. Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам. Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала. Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта. Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.

Инструкция для персонала обслуживающего трубопроводы пара

Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:. Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии. Контролировать состояние металла и всех видов соединений. Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.

Проверять персонал на наличие необходимых знаний. Производить замер деформаций и температурных перемещений.

В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение. Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций.

Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке. Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо. Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито. Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок.

В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом. 1 Вода Зеленый 2 Пар Красный 3 Воздух Синий 4 Газы горючие Желтый 5 Газы негорючие 6 Кислоты Оранжевый 7 Щелочи Фиолетовый 8 Жидкости горючие Коричневый 9 Жидкости негорючие 0 Прочие вещества Серый Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. 4 Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:. Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды.

Не закрытые ограждениями вращающиеся части оборудования, отсутствие защитного заземления на оборудовании, которые могут оказаться под напряжением, вследствие нарушения изоляции. Работать в состоянии алкогольного опьянения запрещено. Инструкция по технике безопасности для поваров. • При работе могут возникнуть следующие опасные производственные факторы, которые воздействуют на работающего. • Запрещается работать на неисправном оборудовании, пользоваться неисправными инструментами. Недостаточная освещённость рабочего места, скользкие и не ровные полы, горячая вода, пар и др.

Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки. На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка. Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка. Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами. За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.

Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена. Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:.

Изгиба. Растяжения. По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.

Г осгортехнадзор РОССИИ УТВЕРЖДЕНА постановлением Госгортехнадзора России от 19.08.99 № 49 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНЫХ РД 10-319-99 Москва ПИО ОБТ 2003 Редакционная комиссия: Н.А. Хапонен, А.К.

Семенова, А.А. Худошин Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных разработана во исполнение Среднесрочной программы разработки (пересмотра) нормативных документов Госгортехнадзора России на период 1997 - 2000 годов, утвержденной 23 июня 1997 г. При подготовке Типовой инструкции были использованы инструкция для персонала котельных, утвержденная Госгортехнадзором России 12 июля 1970 г., и предложения территориальных органов Госгортехнадзора России. В настоящей Типовой инструкции изложены рекомендации по подготовке котельного агрегата к растопке, включению его и работе, плановой и аварийной остановкам, приемке и сдаче смены персонала котельной. Настоящая Типовая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования действующих, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95.

На основании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и утверждена главным инженером организации - владельца котельной производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования. Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия - владельца котельной.

Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие производственную инструкцию. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на данный вид деятельности. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя органов Госгортехнадзора России.

О дне проведения экзаменов администрация учебного заведения или предприятия обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней. Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности. При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором России 30.11.98. Управление отношениями с клиентами д пепперсон. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по предприятию.

Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля).

Производственная Инструкция Для Персонала Обслуживающего Трубопроводы Пара И Горячей Воды

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало снижаться. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.). Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.

Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу. Машинист (кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования. Кроме того, он должен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права. Почему показания тягомеров изменяются по сравнению с нормальными Что при этом следует сделать топочного котлового Уменьшается Увеличивается Прогорело горючее или тонок слой топлива Подбросить топливо Есть непокрытые места Разровнять слой Открыты топочные дверцы Закрыть дверцы Увеличивается Уменьшается Толстый слой Уменьшить толщину слоя Зашлаковалась решетка Прорезать решетку Увеличивается Увеличивается Увеличилась нагрузка Отопление и регулирование воздуха ведутся правильно Уменьшается Уменьшается Уменьшилась нагрузка То же 5.3.7. При отсутствии дутья под колосники подвод воздуха следует регулировать только изменением силы тяги, т.е. Перестановкой дымовой заслонки, а не поддувальными дверцами.

При полностью открытой дымовой заслонке вследствие сильной тяги воздух будет присасываться через открытые топочные дверцы (при заброске топлива, шуровании слоя и т.д.) и через все неплотности топки и обмуровки, прикрывание дверец поддувала не уменьшит эти присосы. При наличии дутья надо одновременно регулировать тягу и дутье так, чтобы разрежение в топке было как можно меньше и достаточно лишь для того, чтобы в момент заброски топлива огонь и газы не выбивало из топки (5 - 15 Па, 0,5 - 1,5 мм вод. При этом уменьшаются вредные присосы воздуха.

Инструкция Для Персонала Обслуживающего Трубопроводы Пара

Если в топке большое разрежение, то при заброске топлива следует, не изменяя дутья, уменьшить тягу. Слой, лежащий на колосниковой решетке, состоит из слоя горящего топлива более или менее постоянной толщины и постепенно нарастающего подслоя шлака.

Толщина слоя топлива зависит от рода топлива, его теплотворной способности, влажности, выхода летучих, размера кусков и устройства топки. При крупных кусках для лучшего их прогрева, более равномерного распределения воздуха в слое и получения большей поверхности горения кусков слой надо держать толще, чем при мелких кусках. Сырое топливо по той же причине должно сжигаться в более толстом слое, чем сухое. Топливо с малой теплотворной способностью сжигается в более толстом слое, чем высококалорийное. Угли с меньшим выходом летучих (тощие) труднее загораются и для хорошего прогрева требуют более толстого слоя, чем легче загорающиеся с большим выходом летучих. Таким образом, толщина слоя топлива на колосниковой решетке должна поддерживаться в зависимости от сорта угля. При необходимости увеличить нагрузку (паропроизводительность) котла сначала следует увеличить тягу, а затем прибавить дутье.

При снижении нагрузки (паропроизводительности) котла нужно сначала уменьшить дутье, а затем тягу. По мере работы топки слой шлака постепенно увеличивается и, наконец, достигает такой толщины, что силы тяги (или дутья) становится недостаточно для преодоления сопротивления слоя и давление пара падает. Тогда необходимо прорезать шлак, проходя ломом по колосниковой решетке.

Если шлака накопилось так много, что прорезка уже не помогает, то необходимо приступить к чистке топки. Для этого заполняют водой котел до 3/4 водоуказательного стекла, прекращают подачу топлива и пускают топку на прогар. Затем при неполностью прикрытой тяге и выключенном дутье сгребают жар на одну сторону решетки, подламывают ломом шлак и выбрасывают его гребком через дверцы или проваливают в бункер через качающиеся колосники. На освободившуюся часть решетки перебрасывают жар с другой стороны и таким же образом очищают последнюю, разравнивают жар по всей решетке и забрасывают свежее топливо. При узкой решетке можно отгрести жар на заднюю часть колосниковой решетки, очистить переднюю, а затем сдвинуть жар на переднюю часть и чистить заднюю часть решетки, перебрасывая шлак через жар. Чтобы не охлаждать топку, следует производить чистку колосниковой решетки как можно быстрее. Во время чистки топки и при подъеме нагрузки нельзя питать котел водой.

Нельзя чистить топку также перед временной остановкой котла или перед уменьшением его нагрузки, так как оставшийся на решетке жар перегреет неохлаждаемую или слабоохлаждаемую колосниковую решетку. Если это все-таки допущено и решетка начинает накаливаться, то пускают паровое дутье, если таковое имеется, или наливают в зольник воду. Испаряясь, она будет охлаждать решетку. Продолжительность периода между чистками топки зависит от зольности топлива, конструкции топки и от предельной силы тяги или дутья. Чистка топки производится, в основном, в сроки, установленные графиком, утвержденным руководством предприятия. При ручной очистке топки шлак и зола, поступающие из топки в бункер, должны заливаться водой в самом бункере или в вагонетке, если она установлена под шлаковым затвором в изолированной камере.

Бункеры должны быть снабжены приспособлениями для заливания золы и шлака водой и затворами, приводимыми в действие с расстояния. Перед открыванием затворов бункеров зольщик предупреждает кочегара, который должен прекратить дутье во избежание выброса из бункера горячей золы и поднять разрежение в топке до 80 - 100 Па (8 - 10 мм вод. При спуске золы и шлака затвор бункера следует открывать медленно и постепенно и стоять в стороне от воронки и от путей вагонетки.

Выпуск из бункера незалитых шлака и золы, вывоз их с огнем на свалку запрещаются; если из воронки после залитых шлаков пойдут шлаки незалитые, то спуск прекращают и усиливают заливку. Попавшие в вагонетку незалитые зола и шлак должны быть залиты водой из шланга, причем должны быть приняты меры предосторожности против возможности получения ожогов.

Кузов вагонетки должен быть закрыт на затвор во избежание его опрокидывания. При загрузке зола и шлак должны откидываться на расстояние не менее 700 мм от головки рельса.

В небольших котельных золу и шлак выгребают из топки и зольника на пол, где их заливают водой, и потом вручную же погружают в вагонетки и вывозят из котельной, при этом над местом их заливки необходимо включить вытяжную вентиляцию. Дверцы топок в период между забрасыванием топлива, шуровкой или чисткой должны быть закрыты и заперты на щеколды. Обслуживание топок, работающих на газообразном топливе.

Машинист (оператор) котла должен: а) внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы - сократить потребление газа вплоть до полного выключения горелок; б) постоянно следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров, добиваясь полного сгорания газа при наименьших избытках воздуха. Объемная доля углекислого газа (СО 2) в уходящих дымовых газах должна быть 9 - 10%, что соответствует коэффициенту избытка воздуха за котлоагрегатом 1,3 - 1,4. При этом объемная доля продуктов химической неполноты сгорания СО+Н 2 не должна превышать 0,2%. Объемная доля СО 2 устанавливается пусконаладочной организацией в зависимости от вида топлива, типа котла и топочного устройства; в) наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов котлоагрегата.

Тягу надо отрегулировать так, чтобы разрежение в верхней части топки составляло 5-20 Па (0,5-2 мм вод.